很多时候，我们作为木工是很清楚的知道木材的水分含量，是影响实木拼板粘接牢固程度的定海针，即便用上实木更好的盱眙热熔胶，在木材还没有干化好就拿来涂胶，后期也会出现干裂，油漆脱落、以及胶粘处脱胶等等情况的发生，热熔胶供应商只有木材足够的干燥，才会在后期形成较为稳定的成品。
影响拼板胶粘接效果的因素之基材含水量：干燥后的木材经过自然回潮后，含水率应控制在8—12%以内。过高的含水量，不利于胶水的渗透及固化；木材含水率低于8%时，盱眙热熔胶将可能引起木材渗透性过强而引起粘接面缺胶导致开裂的现象，实木热熔胶不能达到良好的粘接强度，且有可能导致胶线处出现缺陷，如胶线下陷或外凸。
涂胶可操作时间长，但固化迅速，强度发展快，基本不影响预应力张拉；A、B两组分颜色差异大，易观察搅拌均匀程度，混合后色泽与混凝土一致；实木热熔胶与混凝土良好的浸润性，胶接面无需严格处理；盱眙热熔胶固化前一定的自润滑作用，胶拼面易密贴，确保胶缝不渗水、钢筋不锈蚀；韧性好，抗疲劳、耐冲击；
盱眙热熔胶开放+闭合时间：10－40 分钟（从板涂胶到整台压机加压时间；视环境温度及湿度情况而定）。作业温度：15-30℃；10℃以下胶合作业时要加温，若低于 5 ℃时停止作业，若温度过高会引起操作不及时现象。实木热熔胶陈放：25℃时，24 小时可基本固化进入下一道工序，72 小时后达到强度。
热熔胶供应商在实际操作过程中，需要很好的控制热量平衡。如果反应很快，温度上升很快，就应该不加或者稍加过硫酸盐引发剂，并且适当加快单体的滴加速度，使反应速度得以控制，否则反应放热，会使局部过热而产生凝胶现象。反之，如果温度有些偏低，就应该加大过硫酸盐的加入量，适当减慢单体的滴加速度。反应中如果回流很小，热熔胶供应商可以加快醋酸乙烯酯单体的加入。反之，则适当减慢加入速度，甚至暂停片刻，待回流正常后再继续加入。另外，在单体加完后，加入较大量的引发剂使反应温度升高，并且保持一段时间，目的是要尽可能的减少未反应的剩余单体量。这对于乳液的稳定性是有利的。
